Los cables de unión tienen un gran impacto en la calidad de la soldadura, especialmente en la fiabilidad y estabilidad del dispositivo. El material de plomo ideal tiene las siguientes características:
(1) Puede formar contacto óhmico de baja resistencia con materiales semiconductores.
(2) Las propiedades químicas son estables y no formarán compuestos intermetálicos dañinos.
(3) Fuerte adhesión con materiales semiconductores.
(4) Buena plasticidad y fácil unión.
(5) La elasticidad es pequeña y puede mantener una determinada forma geométrica durante el proceso de unión.
El alambre de oro y el alambre de aluminio son los materiales para unir cables más utilizados. El rendimiento del oro es estable y el rendimiento del producto es alto, aunque el aluminio es barato, es inestable y tiene un rendimiento bajo. Los principales tipos de conexiones de cables son los siguientes:
(1) Alambre de oro: el más utilizado, el de mejor eficiencia de conducción, pero el precio también es el más caro, en los últimos años ha habido una tendencia a ser reemplazado por alambre de cobre.
(2) Alambre de aluminio: se utiliza principalmente en el embalaje de componentes eléctricos.
(3) Alambre de cobre: debido al aumento vertiginoso del precio del oro, la mayoría de las fábricas de embalaje han desarrollado activamente procesos de alambre de cobre en los últimos años para reducir costos. El alambre de cobre sigue siendo relativamente económico para algunas fábricas nacionales de embalaje de productos de gama baja, pero debe estar equipado con gas protector y tener una gran rigidez.
(4) Alambre de plata: se usa en componentes especiales, el alambre de plata pura no se usa en el proceso de empaque, a menudo se usa alambre de aleación de plata, su rendimiento es mejor que el alambre de cobre, el precio es más bajo que el del alambre de oro y gas protector. También se necesita, que es una buena opción para envases de gama media y alta.
Las ventajas del alambre de plata: En primer lugar, la reflectividad de la plata a la luz visible llega al 90%, ocupando el primer lugar entre los metales y tiene un efecto iluminador en aplicaciones LED. En segundo lugar, la reflexión o exclusión de la plata del calor también es la más alta entre los metales, lo que puede reducir la temperatura del chip y prolongar la vida útil del LED. En tercer lugar, la resistencia actual del alambre de plata es mayor que la del oro y el cobre, en cuarto lugar, el alambre de plata se maneja mejor que el alambre de oro (se reduce la pérdida invisible), la plata no es fácil de obtener y, en quinto lugar, el alambre de plata se almacena mejor que el alambre de plata. alambre de cobre (el alambre de cobre debe sellarse y el período de almacenamiento es corto, no es necesario sellar el alambre de plata y el período de almacenamiento puede alcanzar de 6 a 12 meses).
En el paquete de circuitos integrados actual, la unión de cables de oro todavía representa la mayoría, la unión de cables de aluminio solo representa una pequeña parte, el paquete de unión de cables de aluminio representa solo el 5% del paquete total y el paquete de unión de cables de cobre es solo alrededor del 1%. Además, el marco conductor proporciona una vía para la conducción eléctrica y térmica de los componentes del embalaje, que también es el más demandado de todos los materiales de embalaje. Hay tres tipos de materiales para estructuras de plomo: aleación de níquel-hierro, metal compuesto o recubierto y aleación de cobre.
En la soldadura también se utiliza una estructura muy importante, llamada microtúbulos, es decir, capilares, que son los últimos lugares por donde pasa el alambre metálico a través del dispositivo de unión de alambre. El alambre metálico está en contacto con la posición correspondiente en el chip o almohadilla a través del microtúbulo y completa la unión. La naturaleza de la superficie de la punta de los microtúbulos es importante para la unión de cables, y sus superficies se dividen principalmente en dos tipos: tipo GM y tipo P.
Tipo GM: superficie rugosa, durante la soldadura, puede transmitir mejor la energía ultrasónica y mejorar el efecto de la soldadura, pero es fácil fijar contaminantes en el aire, lo que afecta la soldadura y reduce la vida útil.
Tipo P: la superficie es lisa, no es fácil de adherir al polvo y materias extrañas, y el efecto de transmisión de ondas ultrasónicas no es muy bueno.