Aplicación de paleta: soldadura por ola, soldadura por reflujo, colocación SMT, serigrafía de pasta de soldadura en SMT.
Características principales de Solder Pallet requeridas: ESD antiestático, resistente al calor a altas temperaturas, ciclos de larga duración, con buena estabilidad dimensional, resistencia a la corrosión, baja conductividad térmica, antiestático y no inflamable.
Diseñar pasos,
Paso 1, proporcione los documentos necesarios para el diseño de paletas,
1. Placa PCBA + PCB GERBER.
2. Dibujos CAD.
3. Planos IGS o STEP.
Observación: Solo necesito cumplir con uno de los tres anteriores.
Paso 2, seleccione los materiales de la plataforma,
1. Material compuesto termoestable.
2. material de fibra de vidrio FR4.
3. material de aleación de titanio.
4. Aleación de aluminio.
Paso 3, Confirme las dimensiones de la plataforma de soldadura,
1. Una sola PCB en un palet: longitud del palet L=longitud de la PCB (L1) + 60 mm
ancho del palet W=ancho de PCB (w1) + 60 mm, confirme las dimensiones del palet: largo ( ) x ancho ( ) mm
2. Conjunto de PCB en una plataforma: el ancho entre PCB por defecto es de 25 mm, o según lo solicite el cliente, confirme la matriz de PCB: ( ) x ( ) en una plataforma
Paso 4, Diseño de abrazaderas de sujeción,
El tipo 1 se utiliza principalmente para paletas de soldadura por ola SMT, incluidos los accesorios de sujetadores de plástico de alta temperatura, resortes, tornillos y agente adhesivo de bloqueo de roscas.
El tipo 2 se utiliza principalmente para paletas de soldadura por ola, incluidos los accesorios de sujetadores de plástico para altas temperaturas, resortes, tornillos y agente adhesivo de bloqueo de roscas.
El tipo 3 se utiliza principalmente para paletas de soldadura para evitar el movimiento de los componentes superiores durante la soldadura por ola, incluidos los accesorios de sujetadores de plástico para altas temperaturas, resortes, tornillos y agentes de bloqueo adhesivos.
Paso 5, Diseñar la barra de bloques de estaño,
Material de tablero de fibra de vidrio antiestático FR4, dimensiones: 10 x 10 mm, color negro.
Materiales de piedra sintética, dimensiones: 6 x 6 mm, 10 x 10 mm, o según sea necesario, color negro.
Materiales de aluminio, dimensiones: 10 mm (T) x 13 mm (W)
Paso 6, confirme la dimensión del riel de la plataforma de soldadura,
Haga 5 mm de ancho y 2 mm de espesor, también se puede personalizar según las necesidades del cliente. En algunas situaciones, es necesario considerar la altura de las olas de la máquina.
Paso 7, dimensión de la cavidad para PCB: la dimensión de la cavidad de la PCB es 0.1 mm más grande que la PCB.
Paso 8, profundidad de la cavidad de la PCB: para presionar la PCB en su posición, la profundidad de la cavidad debe ser 0.1 mm menos profunda que el grosor de la PCB.
Paso 9, bolsillo para poner y sacar la PCB:
Normalmente se hacen en forma semicircular, cuadrada o según sea necesario. Espesor: 2,5 mm.
Paso 10, producción.
Consejos para maximizar la vida útil del accesorio de paleta de soldadura
1. Cuidado suave y manejo adecuado.El daño por fractura ocurre con mayor frecuencia durante la transferencia de la unidad. Para evitar daños a la pared protectora y otras partes del accesorio de la plataforma de soldadura, es importante tener un puesto de gestión exclusivo.
2. Guarde los accesorios de la plataforma de soldadura en posición vertical.Pueden ocurrir deformaciones si la unidad se almacena incorrectamente. Para evitar deformaciones provocadas por el apilamiento, las unidades deben almacenarse en estanterías.
3. Evite el contacto con ácidos fuertes y álcalis.La exposición a ácidos o bases fuertes corroerá fácilmente el accesorio de la plataforma de soldadura. Para evitar esto, se recomienda una descarga neutra.
4. Evite el uso de alcohol y agentes de limpieza a base de alcohol.Saponifica es el agente de limpieza recomendado.
5. Transporte a prueba de golpes.Las unidades pueden sufrir daños por impacto mientras se transportan a través del Se recomienda un carro a prueba de impactos.